Атмосферный охладитель выпара предназначен для охлаждения парогазовой смеси атмосферного деаэратора с целью сохранения тепла и конденсата. Рабочими средами в данном типе охладителя является пар и вода. Принцип работы атмосферного охладителя заключается в том, что выпар поступает из деаэраторной колонки деаэратора в межтрубное пространство, в корпус охладителя, в процессе теплопередачи нагреваемая вода, протекающая в теплообменных трубках, нагревается, а излишки выпара выводятся в атмосферу. Греющий пар (выпар) при передаче тепла остывает и конденсируется, после чего выводится из кожуха в нижней части при помощи патрубка в деаэратор. В атмосферном охладителе предусмотрено противоточное движение воды к греющему пару это позволяет добиться максимальной эффективности теплообмена по всей длине теплообменника.
В состав атмосферного охладителя выпара ОВА входит: передняя четырехходовая водяная камера с плоским днищем с патрубками для входа и выхода нагреваемой воды; корпус с плоским днищем и патрубками для входа пара и выходом конденсата; четырехходовая трубная система с плоской водяной камерой; комплект прокладок, болтов и гаек.
Корпус охладителя выпара ОВА-8 имеет диаметр 426 мм и состоит из передней водяной камеры и трубы корпуса. На передней водяной камере размещены патрубки с фланцами, отводы для выхода воздуха и слива воды. На трубе корпуса расположены патрубки для входа парогазовой смеси и выхода конденсата, а также отвод для вывода излишков паровоздушной смеси. Внутри корпуса охладителя размещается трубная система с 112 теплообменными трубками с диаметром 16 мм с поверхностью теплообмена 8 м² и задней водяной камерой.

Теплообменная трубка из Нержавеющей стали 08Х18Н10

В состав атмосферного охладителя выпара входит электросварная, прямошовная теплообменная трубка из нержавеющей стали марки 08Х18Н10 изготовленная согласно ГОСТ 11068-81. Буквенная маркировка информирует о наименовании стандарта, в соответствии с которым изготовлена сталь: Х-хром, Н-никель. Цифры означают особенности и категорию стали, химический состав стали формируют следующие элементы: 0,8% углерода, 18% хрома, 10% никеля. Электросварная трубка изготавливается при помощи технологии сварки TIG. Шов, полученный методом TIG плотный, однородный, без пустот и раковин. Прочность сварного шва соответствует прочности основного материала трубки. При этом скорость TIG-сварки невысока и, поэтому цена готовой трубки будет выше, чем при использовании других видов сварки и ниже, чем цена бесшовной нержавеющей трубки. Разница в толщине стенки увеличивает срок службы, не влияя при этом на технические характеристики самой трубки. Марка стали О8Х18Н10 считается оригиналом, а аналогом принято считать марку стали AISI 304 по стандартам США. Нержавеющей стали 08Х18Н10 не присущи магнитные свойства. Для повышения жаростойкости нержавеющую трубку легируют углеродом, значительное содержание в составе сплава хрома и никеля обеспечивают долговечность трубки. Нержавеющая трубка круглого сечения 08Х18Н10 отличается хорошей устойчивостью к окислению и свариваемостью, стойкостью к влиянию высоких и низких температур, характеризуется повышенной пластичностью, прочностью и упругостью. Однако к недостаткам трубок из нержавеющей стали прежде всего относится их склонность к образованию трещин в присутствии ионов хлора. Коэффициент теплопроводности трубки из нержавеющей стали 08Х18Н10 равен 17 Вт/м*20°С, при жестком температурном графике в системах теплоснабжения это один из худших показателей теплопроводности. При расчете температуры нагреваемой воды на выходе, необходимо учитывать коэффициент теплопроводности для получения фактической температуры нагреваемой воды на выходе. Скорость движения воды в теплообменных трубках из нержавеющей стали выше, чем у трубок из латуни, это значительно увеличивает теплопроизводительность охладителя, однако существенно увеличивает гидравлическое сопротивление охладителя. Плотность нержавеющей стали 08Х18Н10 составляет 7900 кг/м³, следовательно, масса трубного пучка в охладителе будет ниже, чем при использовании латуни. Модуль упругости нержавеющей стали 08Х18Н10 составляет 19600 кг/мм² характеризует прочностные и вибрационные характеристики трубных систем, определяет податливость материала к воздействию внешних сил, вибраций и перепада давления в трубной системе. Данный показатель является очень высоким по сравнению с трубками из латуни. Коэффициент линейного расширения нержавеющей стали 08Х18Н10 составляет 16 при 100°С это выше, чем у стали, так как это связанно с различием температурных расширений теплообменных трубок и корпуса охладителя.